衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，铝除油剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，除油剂，磷化剂系列，防水涂料等产品。

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除油剂的粒度对冶炼有什么影响

1、过早加入，除油剂不易溶入铁液。过迟加入，失去增碳的时候，造成冶炼和升温时期的迟缓；

2、初始温度低，吸收越差，加小粒度的除油剂。温度高的时候加大粒度的除油剂，金属除油剂，必须考虑氧化的时间；

3、特定的C饱满度下，加入量越多，溶解扩散时间长，损耗量大，吸收率低；

4、颗粒度分布不均匀的吸收差。除油剂的粒度是在一个范围之内，所以要求除油剂的粒度要均匀；

5、在冶炼过程中不同的温度，对不同粒度的除油剂吸收不一样；

6、搅拌时期长，加剧C损耗；

7、粒度小，溶解快，损耗大。粒度大，溶解慢，损耗小。除油剂粒度的大小的选择和炉台直径及容量有关，100KGS10mm、500KGS5mm、1.5T20mm、20T30mm。

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硅wan化处理是以有机硅wan为主要原料对金属进行表面处理的过程。硅wan化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无******离子，不含磷，无需加温。硅wan处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，除油剂价格，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

家电行业目前喷漆或喷粉前处理根据板材不同多采用磷化以及铬钝化处理。但以上两种处理方法均存在较大缺陷。在环保方面：磷化含锌、锰、镍等***离子并且含有大量的磷，铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应***对于涂装行业的环保要求。在使用成本方面：磷化处理过程中会产生大量磷化渣，需要一套除渣装置与之配套。并且磷化使用温度大多为30-50℃，因此还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热。同时磷化及铬钝化后需要大量溢流水对工件进行漂洗。由于在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、低使用成本的喷漆前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的***。

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使用除油剂清洗工作完成后，我们通常需要检验一下我们的清洗效果。这个清洗效果直接体现在被清洗物体的清洁程度。那么究竟怎样操作，才能达到检验的目的呢？我们通常可以采用如下方法检验一下我们的清洗效果，这些方法分别是：

（一）通过我们的眼睛直接观察，这种方法简便易行，但准确度不高。对要求不太严格清洗物体可以采用此种方法。

（二）借助一些精密仪器（如；放大镜和检测管等仪器）来仔细观察，被清洗物体的洁净程度。

（三）采用照射在被清洗物体上反射光的强度来判别清洗的效果。

（四）采用干燥洁净不起毛的棉布来擦拭被清洗物体，根据擦拭结果，来检验清洗的效果。

（五）采用喷雾器将均匀的水滴喷洒在被清洗的物体上，当微粒状水滴均匀的湿润辅层时，而且干燥后凝雾水膜周围呈现规则的圆形，就证明清洗的效果非常好。

（六）采用水滴法来判别洁净程度。在通常情况下，滴在物体表面的水滴直径越大，那么接触角越小，其洁净程度也就越高。

（七）采用呼气法来检验清洗的干净程度。此种方法就是利用***呼出的气体作用于清洗后干燥的物体，当出现的现象是——呼出的气体冷凝于被清洗物体的表面时所产生的雾斑是均匀的，那么就证明被清洗物体是非常洁净的，反之则说明清洗效果不佳。

一般情况下，除油剂打出的高压水射流主要运用于规模相对较大而又不是非常精密的清洗场合当中。从以上列举的七种方法，我们可以根据具体的清洗对象，来选择蕞合适的检验方法，不失为***为明智的选择。

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