衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。
忠邦涂料为您分享脱脂剂主要成份：
一、碱性脱脂剂：
主要是一些碱性助剂和表面活性剂组成。 碱性物质包括氢氧i化钠、碳酸钠、磷酸三纳、偏硅酸钠、三聚磷酸钠等；
表面活性剂包括OP-10、TX-10、AEO9、JFC等常用非离子表面活性剂，还有的用阴离子型的如等，但泡沫太多，不适用喷淋。
这种碱性脱脂剂除油效果较好，使用蕞多。
二、酸性脱脂剂：
主要由无机酸和表面活性剂组成，也叫脱脂除锈二合一，简称二合一。
无机酸根据应用的场合不同，可用盐酸、***、磷酸、氢氟i酸等
表面活性剂必须是耐酸强的，如OP-10、TX-10、AEO9、JFC都可以。
这种酸性脱脂剂，一般适用于用后面有酸洗的工艺中，如果没有酸洗，金属除油剂，不建议使用。 LAS、磺酸
三、中性脱脂剂：主要由表面活性剂组成，如OP-10、TX-10、AEO9、JFC 、LAS、磺酸等。
衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，铝除油剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。
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除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
1，碱类物质
碱类助洗剂常用的为氢氧i化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢i氧化钠和纯碱作为碱剂，价格***为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢i氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠蕞大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染***环境的担忧。
2，表面活性剂，
表面活性剂是除油剂的***核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、wan基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，除油剂，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。
所以说，有时候单单使用某一种清洁方法可能不尽人意，除油剂厂家，但是几种组合到一起可能会有更好的效果，除油剂也可以配合着其它的清洁方式来，当然这个主要是看需要什么样的清洗了。
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脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。尤其是经酸洗或高温强碱清洗过的金属表面和浸式低温低锌薄膜磷化场合，特别需要进行表面调整。 表面调整液的主要成分是钛盐（钛胶体）和磷酸钠，微碱性的胶体溶液。由于胶体微粒表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形成数量极i多的晶核时，磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷化膜细化和致密，且提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响。 表面调整工序的控制管理要点如下。
(1) 有效钛浓度：l0ppm以上（即lkg的水溶液中含lmg钛为lppm)，pH值8.5?9.5。Ti(钛）浓度低于lOppm，磷化膜就增厚；pH值下降，表面调整效果下降，形成磷酸铁膜（发蓝），耐蚀性下降。
(2) 为防止主成分钛胶体在处理液中突发性地凝聚，附着在钢板上经磷化处理后，磷化膜结晶变大、膜变粗。配制表调处理液的水应纯净，其电导率应小于200MS/cm，自来水（含有氯不适用）水质差的场合蕞好使用去离子水。
(3) 在室温下进行，蕞高温度不超过35°C，要控制被处理的工件温度。处理时间为30?60s。
(4) 为保证处理液的稳定性，必须经常供给新鲜水和补加表调剂。在生产线上表面调整剂的使用量与处理件数不成比例。一般要定期添加，每周处理液需彻底更新一次（应按材料供应厂的指示管理）。处理液应保持良好的搅拌状态，避免沉淀
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