衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。
忠邦涂料为您分享脱漆剂的分类：
常见脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。
⑴碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
⑵酸性脱漆剂：98％的浓硫i酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，螺旋除锈剂，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙i烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，除锈剂，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是浓硫i酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫i酸对设备密封性要求很高，否则浓硫i酸易吸潮而把溶度变稀而失效。
⑶溶剂型脱漆剂：有机i溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种蕞多，研究***深入，应用也***广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶i剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。溶剂型脱漆剂一般由主溶剂、助溶剂、活化剂、抑挥发剂及其他助剂组成。
①主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，***漆膜与底层的粘附力和漆膜的空间结构，除锈剂哪种好，一般选用ben、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。
②助溶剂可以协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，加快脱漆速度，金属除锈剂，还可以增加对其他助剂如羟甲i基纤维素的溶解性，提高产品的粘度，增加其稳定性。一般选择醇、醚类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5%~15%。
③活化剂在脱漆剂中加入一些亲核***，以加速和强化主溶剂的渗透和膨溶的作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层。
④挥发抑i制剂，渗透性好的物质易挥发，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑i制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，从而提高脱漆效果。
⑤加入增稠剂的目的是使脱漆剂的粘度增加，流动性减少，便于在垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时，也可降低溶剂的挥发，减少其损失。
⑥为了防止底材（特别是镁、铝）腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。
⑦添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两i性表面活性剂（如咪唑啉类）或乙氧基壬基i酚。
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为了提高汽车的耐蚀性能，镀锌板开始作为汽车车身材料，用量越来越大。从涂装角度考虑，它与有机膜的结合力远低于钢板，因此涂装前的磷化显得更重要，而且通常是在含有较高Mn2 、Ni2 等磷化剂中进行，以便得到耐碱性更好的磷化膜。由于对废水中***离子的严格限制，我国目前的排放标准为lmg/L，而德国废水中要求不超过0.5mg/L，因此需开发新的无镍磷化工艺。涂装溶剂型底漆或粉末涂料时，磷化膜除在涂装和干燥过程中失去部分结晶水外，其质量几乎没有损失。但在阳极电泳时，由于工件作为阳极，在涂装通电过程中存在着阳极溶解，因而电泳涂装前的磷化液普遍要求耐酸碱性。
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磷化剂是金属材料抗腐蚀的重要办法之一，它的主要作用是为金属提供防腐保护，其用于喷漆前打底、提高覆盖膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中有减少摩擦的润滑作用。磷化是经常使用的前处理技术，在原理上属于化学转化膜处理。工程上主要用在钢铁的表面磷化，不仅仅钢铁可以磷化，有色金属如铝、锌等都可以。磷化剂主要成分是磷酸二氢盐，就像Zn(H2PO4)和适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂的主要作用是降低磷化时的温度和加速化学作用。化学加速剂有很多，但用得蕞多的是氧化剂，譬如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化剂是金属和稀释过的磷酸和酸性磷酸盐反应而形成的磷酸盐保护膜的过程，磷化按照磷化成膜体系主要分为：锌系、锌锰系、铁系、非晶相铁系等六大系。
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