耐高温烫金轮义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【耐高温烫金轮】、【热转印硅胶辊】、【硅胶板】，被广泛应用印刷包装领域。

须江橡胶与您分享胶圈选择误区

胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则，实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9mm×28mm×37mm，下圈1.0mm×3Omm×83mm，特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求，特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化，如少数工厂纺细号纱采用较小的钳口隔距，舟山耐高温烫金轮，上圈采用0.85mm、下圈采用0.9mm厚度的配置。

胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨，往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，不考虑品种、季节变化等因素，常常出现刚开始上车时牵伸不开问题。事实上这样虽延长了使用寿命，却往往容易使上、下胶圈运行不同步，严重时出现打顿问题而产生大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显，主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此问题，主要是板簧上销缺乏弹性所致。

对策：根据所纺品种、上销类型、加压型式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、硬度低一些；化纤一般厚一些、硬度高一些；但一定要注意上、下搭配、总厚度不宜超过2mm；对板簧加压需特别注意，胶圈周长应适当大些。

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须江橡胶与您分享生产车间更换胶辊胶圈对胶辊胶圈质

很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换，但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同，也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时，更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异，严重影响棉纱质量，导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与***、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的zhong点。

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须江橡胶与您分享原材料的预加工处理

橡胶及各种原材料在配合加工前必须预***行处理，各 种配合剂需预先经过干燥、筛选、粉碎、熔解等过程。各种 橡胶除了烘软切成小块外必须***行塑炼，然后才能加工。

塑炼:橡胶具有很高的弹性，热转印耐高温烫金轮，分子间内聚力很大，不便 于加工，因此，要改变它的弹性，使它具有一定的可塑性。 这种使橡胶由高弹态转为有一定可塑性的制备工艺及方法称 塑炼。

经塑炼，橡胶获得了适合工艺要求的可塑性。因而，在 配合炼制时，配合剂就容易均匀分散在橡胶中。压延l时，胶 料也易于渗入纺织物中，提高了胶料的流动性和粘合力，同 时塑炼过程还能使橡胶的质量均匀，热转印耐高温烫金轮定制，便于生产控制。

橡胶塑炼时，由于机械力的作用及氧化裂解作用，橡胶 分子链受一定程度的破l坏，长链分子被切断，热转印耐高温烫金轮定做，降低了橡胶的 物理机械性能，所以说，塑炼处理主要是为了满足生产工艺 的要求，一定要控制适当的可塑度。

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