硅胶辊义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】，被广泛应用印刷包装领域。

须江橡胶与您分享胶辊在恶劣条件下使用该如何***

1、高温高湿条件

1.1加强门窗管理

在高温高湿的“黄梅天”，首先要加强对门窗的管理，不让外风进来，要使用车间的循环风。只有当室外空气湿度达到生产要求时，才能将新风吸进车间来。

1.2加强胶辊的处理和***

1.2.1从胶辊研磨、周期管理上着手“，黄梅天”要尽量使用新研磨处理的胶辊，特别是前纺胶辊，这段时期要尽量回避使用尾期快要回磨的胶辊，确保上车胶辊的良好状态。

1.2.2胶辊的研磨、处理要更加精心、细致:首先，选用宽的粒度为80号的白刚玉橡塑砂轮，并精心做好砂轮的动平衡、磨床的水平，精准校正以确保磨床的稳定性，这是磨好胶辊的前提和基础工作;其次，掌握好回磨量和往复次数，确保磨好胶辊的表面粗糙度，使之更加光滑;再次，胶辊的表面应使用无色双组份JX22型涂料处理，这时期A组份适当加重，按体积比A∶B组为1∶(2～2.5)的比例，采用机上笔涂的方法，这样处理后的胶辊涂料吸收更加均匀和充分，放置烘房48h后再上车使用，就可以取得意想不到的效果。

1.2.3在高温高湿条件下，我们曾经使用过尼龙666和弹性复合涂料，暂时地应急解决胶辊绕花问题;但是实践证明，这种处理方法并不可取，因为这种涂料比较厚，处理时比较麻烦，阴干时间也比较长，处理后表面比较粗糙，上车使用半个月后涂料就开始剥落，条干CV值严重恶化，成纱条干水平下降了很多。

2、低温高湿时开冷车

春节长假过后开冷车，是让运转挡车工十分tou痛的事情。因为车间里的空调没有加热功能，硅胶辊供应商，车间温度较低，且湿度较大，属于“湿冷”条件。通过比较和交流，我们不急于开车，而是先将所有细纱机摇架加压后开空车，待车间温度上升后，将胶辊及上下胶圈走熟后再生头开车，这样开车效果比较好，也比较顺当。切记欲速则不达:细纱机开翻了一塌糊涂———绕胶辊，绕罗拉，绕胶圈，且成纱条干严重恶化。实践证明:先升温、再生头开车，比直接生头开车的情况要好，较为顺利，不会重复生头，时间上反而相对更快一些。

3、使用含糖棉

棉花含糖量较高会使并条的绒板返花、吸风箱内严重积花，不能生产。。于是，硅胶辊定做，在清花时将棉包拆散，均匀喷施去糖剂，再重新打包，排包使用。这样一来，并条、粗纱的生活***正常了，但是由于使用了去糖剂，糖分分解后，硅胶辊价格，一些比较脏、比较粘的东西吸附在胶辊表面上难以清理，若过厚会影响品质。我们便要求挡车工每班用专用胶辊清洗剂擦洗胶辊表面一次，擦干后交下班使用;同时，日班胶辊房***人员上车***和检查胶辊，确保上车胶辊的“干、滑、燥、爽”，确保成纱的品质，维持生产的正常化、连续化。通过上述措施，东莞硅胶辊，顺利将这批墨西哥棉纺制成功，且质量数据都达到内控指标。

本公司***从事橡胶制品的制造与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。

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须江橡胶与您分享生产车间更换胶辊胶圈对胶辊胶圈质

很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换，但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同，也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时，更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异，严重影响棉纱质量，导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与***、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的zhong点。

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须江橡胶与您分享胶辊胶圈使用***误区

目前企业有一种共识，希望胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的；只有通过合理地***、合理地工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的***都不做，结果出现了很多问题，如胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量纱疵。通过合理***延长胶辊寿命是完全可行的，河南南阳一家企业，使用邵尔A硬度65度不处理胶辊纺纯棉紧密纱回磨周期达6～8个月，质量基本无影响。他们的做法无非是***到位，如胶辊约7天下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。河北某大型国企使用邵尔A硬度73度不处理胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到4个月以上。

对策：注重胶辊***，制定合理的***周期。

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