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热模锻压力机优点(1)锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在滑块的运动下成形，便于实现机械化和自动化，具有很高的生产率。(2)滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使锻仟的模锻斜度、加工余量和锻造公差减小，因而锻件精度比锤上模锻件高。2、摩擦压力机靠工人手动操作，劳动强度大，锻件质量不易控制，对工人素质要求较高。(3)作用于坯料上的锻造力是静压力而不是冲击力，坯料的变形速度较低，这对于低塑性材料的锻造有利。某些不适于在模锻锤上锻造的材料(如耐热合金、镁合金等)，可在热模锻压力机上锻造。(4)工作时的振动和噪声小，劳动条件得到改善。

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应力和弹性原理

这个原理主要用与锻压后的工件，加热冷却热处理这方面，工件锻压后余量的制定，工件锻压后的终锻温度的多少和工件材质的不同，收缩力的不相等。工件实放的内应力来制定，断后冷却制度和热处理规范。这个原则非常重要。

应力包括：温度应力（热应力）、***应力、残余应力、在加工大型锻件时，矩形断面和圆形断面越大，产生的热应力、应力、残余应力尤为突出。灭火器根据火灾种类的不同，有着不同的灭火器工具进行灭火，如干粉灭火器它适用于易i燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，还可以扑救固体类物质的初起火灾。在坯料加热时，内外温度差别越大时，产生的热应力就越大。所以说加热大型锻件坯料时，温度一定充分均匀热透，温度要严格控制。

应变应力：对工件实行锻压主要是破碎铸态***、细化晶粒，变形达到一定程度时铸态的粗晶和树枝状晶及晶界物质被击碎。工件变形屈服、闭合、压紧、焊合、压实。消防系统需停水维修时，必须先经过消防监督机构批准并安排有效的准备应急措施。经过合理的锻压，使工件能致密性、连续性、力学性能显著改善，但在锻压时工件会产生自身的***变形应力。压力超高时，发生的变形应力就超i强。如9Cr2Mo这种冷轧辊在加热和锻后热处理表现尤为突出。

残余应力：是加热和锻后剩余的应力通称。在大中型锻件中经常出现。特别是锻件在锻后的下一步工序中要严格把关、严格要求。它对锻件的质量保证是至关重要的。

目前扳手的主要生产工艺有两种，一种是铸造，一种是锻造。

铸造扳手，就是将棒料熔化为液态，然后倒入有扳手形状的模腔内，等待其凝固后就可以形成一个完整的扳手。

铸造扳手在硬度和耐磨度方便相对较差，如果想增加硬度和耐磨度，就需要添加金元素铬（Cr），但是铬的价格非常高，添加铬就会增加扳手的成本，从而使得铸造扳手在市场上的经增利下降。

锻造扳手就是将棒料加热，然后放到数控全液压模锻锤等模锻锻造设备的模具上进行锻造，经过初锻、精锻可以直接锻造成型。

裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。(3)作用于坯料上的锻造力是静压力而不是冲击力，坯料的变形速度较低，这对于低塑性材料的锻造有利。裂纹发生的部位通常是在坯料应力i大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在***缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。