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人力成本提高，特种行业招工用工难是锻造企业使用数控锤自动化生产线的动力。

众所周知，锻造工人工作环境很差，设备的振动、噪音、石墨润滑剂的喷淋、红热锻件的热辐射和对i眼睛的伤害，加上易出工i伤事故等原因，使得锻造工人很难找。

近年来，国内人力成本上升很快，锻件成本大幅增加，又因这又进一步提升了锻件成本。过去认为手动生产模式要比自动化生产模式要便宜很多，是因为两条原因造成的：1.人工成本很低廉2.机器人造价很高。操作过程中如发生故障或异常,应停机并切断电源,经检修并确认故障或异常已排除的情况下,方能重新开机使用。随着社会的进步和发展，这种局面越来越有了大的转转，即人工成本越来越高，机器人造价越来越少，因此发展自动化生产是必然的趋势。

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自动化生产线可大幅提高生产效率

据统计，锻造工人单班的有效生产锻件时间不足6个小时，既便在这6个小时中，生产也不能稳定。使用自动生产线，连续、无间隔的运行，一般可将生产效率提高1倍以上，甚至更高。

轮船的载重量巨大，出海也会遇到各种恶劣天气，因此一艘轮船的所有零部件都要追求高强度。锻件相比普通铸件具有强度高、重量小的优点，因此轮船的制造除了高强度钢板和骨架外，其动力部分和关键受力结构的绝大多数零件都是锻件。

由于轮船锻件单体尺寸较大，锻造时所需的锻造设备能力也较高，但锻件数量不是太多。如果用模锻压力机将需要巨大的***，且开机率不高，导致制造成本极高。大吨位的模锻电液锤恰恰是该行业的理想锻造设备