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影响支撑辊使用效果的因素包括轧机类型、工艺方法、使用机架、使用周期、磨削工艺制度等。在选择支撑辊时，除满足基本的技术要求外，必须在综合考虑轧机特性、操作条件和轧辊的磨削工艺及设备后，再确定规格、材质、硬度等参数，铜铸造，这样才能获得符合轧机要求的、具有***i佳使用性能的支撑辊。

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热处理

制定合理的热处理工艺，提高辊身表面硬度的均匀性，铸造费，通过残余应力的检测控制回火次数，避免残余应力过大。热处理类型通常分为预备热处理和淬火、回火热处理两大类。有些锻钢辊只需预备热处理就可以满足性能要求。锻钢支撑辊的硬度偏低会影响耐磨性，铝铸造，增加支撑辊使用成本。如果硬度的不均匀性较差，辊身硬度超过3HSD甚至更大，会影响支撑辊的整体性能，造成不均匀磨损，铸造，影响板型质量甚至出现事故。

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模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

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