耐腐蚀泵损坏的因素很大一部分来源于材质的选择，所以在选择泵时一定要注意选对材质。下面针对一些常用介质我们来谈谈材质选择的要点：
 
  1.温度在80℃以下、百分之三十浓度NaOH溶液，有许多工厂仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或塑料耐酸碱泵。
 
  2.决大多数金属材料都不耐腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、百分之三十以下。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶和塑料磁力泵(如聚丙烯、塑料等)是输送的选择。
 
  3.***作为强腐蚀介质之一，***是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的***对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在百分之八十、温度小于80℃，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的***，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)对***介质也用途有限。因此输送***的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。F塑料具有较好的耐***性能，采用衬f46是一种更为经济的选择。
 
  4.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀***，不锈钢是应用广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316l)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
 
  5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有等，酯类介质有，醚类介质有丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
 
  6.它是有机酸中腐蚀性的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀蒸汽。对于高温高浓或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或塑料 耐酸碱泵。