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无铬达克罗设备的使用注意要点

　1、涂层溶液，不允许涂层溶液暴露在高温下，阳光的直接照射更加要注意，否则会引起涂覆溶液聚合，凝胶，老化，甚至报废。

　　2、注意防止酸，碱，磷酸盐，硅酸盐氟化物，氯化物，***盐或与涂层溶液混合的有i机溶剂，否则会加速涂料溶液的老化，使无铬达克罗涂层附着力下降。

　　3、定期分析以调节涂布液。无铬达克罗液的储存条件：无铬达克罗液贮存温度应控制在10℃以下，因为温度越高，越容易引起老化的涂层溶液，而且在日光下，涂层溶液容易聚合，变质，甚至报废，所以蕞好保存在阴凉和没有阳光照射的地方。

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达克罗涂液的储存温度

　达克罗涂液的储存温度蕞好控制在10℃以下，因为温度越高越易引起涂液的老化，同时在阳光照射下，涂液易聚合、变质，甚至报废，所以保存时蕞好在无光阴凉处。达克罗涂料的储存期也不易过长，因为配制好的涂液时间越长，pH值越易升高，造成涂液老化报废，曾有实验表明，达克罗表面处理，达克罗配制后的成品液在20℃条件下有效期是30天，30℃条件下有效期是12天，而在40℃条件下有效期只有5天。虽然我们可以在涂液中加入了一定量的锌、铝片缓蚀剂，可部分减缓锌、铝片的氧化速度，但仍建议达克罗涂液配制后在20℃持续慢速搅拌状态下，储存期不宜超过30天。

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达克罗发展历史：

达克罗***早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国日本每年钢铁件腐蚀吨位大，达克罗金属表面处理，因此其尤为注重防腐技术。达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达***也纷纷引进达克罗技术。中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，蕞初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医i疗器械粉末冶金等多种行业 。

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