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达克罗技术是由片状锌i粉、铝i粉、含Cr的金属盐及粘结剂组成的，经过烧结而在零件上形成的一种全新结构和性能的防护层，它的英文名为“Dacromet”。

它的构成一般分为：1.它的金属物是由锌、铝等物质组成，主要成分是超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

2.它的有机i溶剂是乙二醇等。

3.它的有机物是纤维素类白色粉末等。

4.它的无机酸组分是铬酸等。

事实上蕞初传统的达克罗液金属粉中只有锌i粉。但是随着技术的不断创新，随着达克罗技术的不断应用，铝i粉作为达克罗色调调整和防腐的补充被加进进来。

一般比例20%~60%鳞片状锌i粉，5%~12%鳞片状铝i粉，5%~10%铬酐，30%~50%乙二醇，6%~12%分散剂，0.1%~0.2%增粘剂及其它辅助剂3%~5%，台州达克罗表面处理，和水，根据性能、用途的不同，配比会有所调整。

然后将原料调配成水溶液的涂料，然后直接涂覆在经过1工件处理，2.水冲洗，3.除锈，4.除尘，5.浸涂，6.甩干，7.烘干（60~80℃，10~30min），8.烧结（200~300℃，15~30min），9.冷却等工序形成一层无机膜层。

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达克罗加工工艺流程

1、达克罗加工脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机i溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否有效，达克罗表面处理的报价，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

2、达克罗加工除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，一定要通过除锈除毛刺工序，蕞好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆。

3、达克罗加工涂覆：经除油除锈的清洁工件，须尽快用刷涂等方式作表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6 含量、涂液的温度及流动状况等，将直接影响工件的涂覆效果和涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4、达克罗加工预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟，达克罗表面处理厂家，使涂液水份蒸发，流平均匀。

5、达克罗加工烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟，也可适当提高温度来缩短烧结时间。

6、达克罗加工冷却：工件烧结后，必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

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达克罗设备的除锈处理

酸洗除锈：(1)处理原理：利用酸中H 反应溶解铁锈，使其从工件表面脱离达到除锈目的。(2)选用药剂：盐酸、***、磷酸、硝i酸有机酸类等。(3)工艺参数(以盐酸为例)：①浓度：15~30%;②温度：常温;③时间：10~30min。④设备配备：防腐槽体;⑤适用范围：适用于不宜做抛丸处理的特殊工件;⑥产生氢脆，需加酸洗添加剂。

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