永康市佰世模具厂是***从事开发与制造五金冲压模具、拉伸模具、成型模、日用品模具、家电模具、餐具厨具模具、机械模具、蛋糕模模具、大型异型拉伸模具、冲压加工等各种五金模具。

连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。拉丝模具用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

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永康市佰世模具厂是一家***从事开发与制造【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【餐具厨具模具】【机械模具】【大型异型拉伸模具】等各种五金模具定制厂家。

【大型拉伸模具厂家定做】定制厂家佰世与您分享：

合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。

因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

关于切口变为斜向这一问题，可设定与常规相比较小的切断间隙.即使减小了间隙，如果加工时凸模因侧向力挤压而移动，则间隙会变大，就没有什么意义了.为了避免凸模移动，需要采用利用支承突出部或支承块来防止凸模移动的对策.

作为防止切断时材料倾斜的积极对策，可在凹模内设置压料装置（反压），利用凸模和反压装置夹紧材料，避免切断时材料倾斜.在凹模内设置反压装置的同时，将卸料板从固定式卸料板变更为可动式卸料板也是一种解决对策.尽管这样会导致成本上升.