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使用激光加工的时候需要注意尺寸的变化：

加工方向(部分)上的尺寸误差有差别

板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。

浙江激光雕刻厂说一说激光切割的的特点：

对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。

现在使用激光切割可以更好的保证工作零件的变形程度得到少，同时也是可以做到蕞好的切割面。所以现在市场上在进行切割工作的时候选择使用永康大型激光切割加工是一种非常不错的选择。⑴切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。浙江激光雕刻厂可以提供的永康激光切割折弯钣金,永康大型激光切割加工,机箱机柜外壳。欢迎来电咨询。

钣金加工的检验标准与操作要点，主要包括：

1、应对图纸进行检查，以便检查折弯等操作工序的方向是否正确，是否有错误，还有就是资料、板厚等是否正确，以及尺寸是否能够得到保证等。

2、如果要进行电镀的话，则是要求工件等的表面应处理干净才行，而且不能有缺陷问题。如有，则应及时进行处理和解决。

3、如果工件有质量问题，或是表面有缺陷的话，那么应检查其是否能够进行处理和解决，是否会影响到后面的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。

4、成品加工完毕后，应进行必要的检验与检查，是否存在问题等。

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：

1、工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

2、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。