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永康大型激光切割加工说说激光切割具有哪些种类？

1）激光汽化切割

其工作原理就是利用激光的高密度和高能量，大量持久的激光照射到材料上，使得材料很快的到达沸点，然后再因为不断的加热和加压力，使得材料又开始出现了气化的情况，慢慢的形成了蒸汽。浙江激光雕刻厂可以进行永康大型激光切割加工，永康激光切割折弯钣金，生产机箱机柜外壳。这一类的蒸汽形成的很快，同时产生后进行喷涌的速度也很快。这种情况下就可以在材料上形成了一个切口。但是需要注意的是，使用激光汽化切割是具有很高的温度的，所以要求激光切割机的功率要非常的大。

2）激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。

使用激光加工的时候需要注意尺寸的变化：

1.加工产品的全体尺寸有变化

这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。

虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查蕞佳的偏置补偿值。

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：

1、工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

2、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。切割速度不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到蕞好，那么此时的切割效果是蕞好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

激光切割加工时怎么才能做到呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。