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钣金加工中的下料方式，一般来讲主要有四种，为：

剪床下料：就是利用剪床来剪出外形尺寸，然后再冲床结合模具等进行冲孔、切角成形等，从而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割这一方式，来切割出想要的结构形状。

冲床下料：就是利用冲床进行平板件等的结构的冲制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

数控下料：是常用的，就是通过程序的编写来实现数控，进而能够进行结构形状的冲裁，从而完成下料。

激光切割加工，其在进行过程中，在使用设备或零部件上，是有一些具体要求的。而且，据激光切割加工厂家耐斯五金介绍，是为要对设备或零部件进行严格检查，是否有异常或损坏，有的话，应及时处理或替换新的。

怎样避免工件出现毛刺，对这个，一般来讲，主要是做好两个方面的工作，一是必须要使用辅助气体，来吹掉工件表面的熔渣；二是保证设备本身质量，并设定合适的参数值，以免设备在使用过程中出现问题。

影响激光切割加工精度的几个重要因素：

激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，蕞小的光斑可达0.01mm。

工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

激光切割加工时怎么才能做到呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。