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浙江激光雕刻加工时焦点出现误差的原因？

1工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?否则良多烟雾灰尘排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

使用激光加工的时候需要注意尺寸的变化：

圆度变化

在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。

尺寸如果发生了变化就会对产品的质量进度产生影响，还有浙江激光雕刻厂在加工纯铝或是铜的时候还会注意吸收的问题，需要在材料上涂抹吸收剂，这样可以更好的提高生产效率也是更加的安全。

激光切割和线切割的比较，相同点是都可以切割金属 不同点是，其一，线切割可以把同尺寸的材料堆叠起来加工，而激光切割只能对单张材料进行切割。 其二，线切割速度慢，激光切割速度蒯。其三，线切割精度高，可达0.02毫米，激光切割只能是0.05毫米，厚度越厚，精度越低。其四，激光切割后的零件表面干净，没有油污，线切割后的零件表面会有油污，影响后续加工。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。

光纤光纤切割机与co2激光切割机的优点：

从维护成本来对比

在机器维护的问题上光纤激光切割更加的环保和方便，二氧化碳气体激光系统需要定期维护；为了提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光的气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少需要2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光的气体，而涡轮机的需要维护和翻修。