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钣金加工中的下料方式,一般来讲主要有四种,为:
剪床下料:就是利用剪床来剪出外形尺寸,然后再冲床结合模具等进行冲孔、切角成形等,从而完成下料。
激光下料:就是利用激光切割这一方式,来切割出想要的结构形状。
冲床下料:就是利用冲床进行平板件等的结构的冲制成形,可以一步到位,也可以分步完成。
数控下料:是常用的,就是通过程序的编写来实现数控,进而能够进行结构形状的冲裁,从而完成下料。
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光纤光纤切割机与co2激光切割机的优点:
从维护成本来对比
在机器维护的问题上光纤激光切割更加的环保和方便,二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护。另一方面,光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光的气体,由于二氧化碳气体的纯度问题,谐振腔内会污染,需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说,此项每年至少需要2万美元。另外,许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光的气体,而涡轮机的需要维护和翻修。
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几个提高激光切割的方式:
1.冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷温控水箱温控点要公道,否则造成激光管轻易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短,有时无法工作,造成不断换管。
2.激光切割机的激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的1/4处, 否则造成激光管光斑模式变坏,有些工作一段时间光斑变成几个点,致使激光功率下降无法达到要求,造成不断地换管。
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