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使用激光加工的时候需要注意尺寸的变化：

间距精度变化

加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。集中加热和快速自冷却导致在激光加热的区域内的可塑性的变形，改变目标工件的曲率。

产品名称：激光切割加工件

产品材质：碳钢 不锈钢等

产品周期：8-15天

产品特点：

1 材料利用率高：切缝宽度蕞小可至0.1mm,一般在0.1~0.3 范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。

2 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小

3 激光切割无机械应力及表面损伤

4 切割断面质量好

5 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

6 激光切割速度快、效率高

7 精细加工无工具磨损，不需要模具

8 自动化程度高：使用方便

9 噪音低，无公害

10 工艺成熟，激光切割程序化

产品用途：

应用领域非常广泛,比如汽车行业、计算机、电气机壳、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片等

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：

1、工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。而这一种激光切割机，在使用上是有一定好处的，因为，其是利用激光器输出高能量密度的激光束，来进行工件切割的。