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使用激光加工的时候需要注意尺寸的变化:
圆度变化
在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。
尺寸如果发生了变化就会对产品的质量进度产生影响,还有浙江激光雕刻厂在加工纯铝或是铜的时候还会注意吸收的问题,需要在材料上涂抹吸收剂,这样可以更好的提高生产效率也是更加的安全。
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影响激光切割加工精度的几个重要因素:
激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,蕞小的光斑可达0.01mm。
工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,炉辊切割的精度越高。
工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
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使用激光加工的时候需要注意尺寸的变化:
间距精度变化
加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。当间隔精度不随加工位置而变化,而是在整个加工区里都恶化时,其原因是机械精度的恶化而造成的。
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