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通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；当设计师将自身企业文化和品牌文化融入进设计时，那么产品的外观是非常重要的一环。而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

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SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是早出现的一种快速成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。使产品面世时间提前，一套产品开模的话***少要20天左右，而手板只要3-5天就可以完成。

如果你做的是cnc手板，首先要考虑你所需要的手板表面处理工艺有哪些要求，所用到的工艺越多，价格自然也越高，其次，要看手板的尺寸与复杂度，这两个因素跟手板的价格成正比，尺寸越大，用料也多，复杂程度越高，难度越大，越费时间，价格自然也高；通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的第1步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端***直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。后是看精度要求，若精度要求非常高的（比如0.01mm），加工精度高的的设备和技术以及人工要求也跟着，制作成本增加了，所以价格也会有变化。

对于一些打印工艺，当分层厚度较小时可能不利于打印，对于DLP技术，采用0.1mm的分层厚度打印失败的可能性会比0.025mm时降低三倍，这是因为树脂固化之后会有一个与数值槽的剥离阶段，而采用两种分层厚度的视觉影响其实并不明显。