uv镀膜武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享不锈钢表面拉丝处理
拉丝工艺拉丝是不锈钢产品常用的一种手法，可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。不锈钢表面拉丝给人超好的手感、细腻的光泽、耐磨的表面以及个性的纹理效果。在电子设备、厨房电器、机械设备方面都有广泛运用。
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恒缘钛金与您分享不锈钢对比其它金属拥有更好的触感、金属光泽、耐磨、硬度高（对比铝合金），不锈钢那么好，为何没有被广泛采用？我们认为原因有以下几个方面：
1.硬度高，CNC机加性能差，加工时间和刀具磨损较铝合金提高好几倍需要大量的CNC机台，如做高亮版本，东阳uv镀膜，后制程的研磨，抛光对于CNC素材要求高，制程良率低，总的来讲就是加工成本高，对加工设备门槛要求也比较高，在价格为王的3C市场，一般厂商不敢用，也用不起。
2.PVD颜色较铝合金少，对于ID来说颜色有局限性，双层uv镀膜，另外钢塑合件的不锈钢中框PVD工艺生产难度较大，对PVD设备的配置要求较高，一般的PVD工厂还很难承接这样的订单。
3.铝合金可以采用锻压 少量CNC，冲压 少量CNC等工艺，可以降低材料成本和CNC加工时间;
4.不锈钢相对铝材密度大，影响整机重量，散热效果较铝材也有一定的劣势。
综上所述，不锈钢的优点是突出的，两个字概括“漂亮”，缺点也是明显的一个字概括“贵”。在材料发展日新月异的今天，你认为那种材料能成为3C领域的下一个风口呢？
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恒缘钛金与您分享常用涂层材料进展及超硬涂层技术:
硬质涂层材料中，工艺成熟、应用广泛的是TiN。目前，工业发达***TiN涂层高速钢l刀具的使用率已占高速钢l刀具的50％一70％，有的不可重磨的复 杂刀具的使用率已超过90％。由于现代金属切削对刀具有很高的技术要求，TiN涂层日益不能适应。TiN涂层的耐氧化性较差，使用温度达500℃时，膜层 明显氧化而被烧蚀，而且它的硬度也满足不了需要。TiC有较高的显微硬度，因而该材料的耐磨性能较好。同时它与基体的附着牢固，在制备多层耐磨涂层时，常将TiC作为与基体接触的底层膜，在涂层刀具中它是十分常用的涂层材料。
TiCN和TiAlN的开发，又使涂层刀具的性能上了一个台阶。 TiCN可降低涂层的内应力，提高涂层的韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩散，减少刀具 崩刃。将TiCN设置为涂层刀具的主耐磨层，可显著提高刀具的寿命。TiAlN化学稳定性好，抗l氧化磨损，加工高合金钢、不锈钢、钦合金、镍合金时，比 TiN涂层刀具提高寿命3—4倍。在TiAlN涂层中如果有较高的Al浓度，在切削时涂层表面会生成一层很薄的非品态A12O3，形成一层硬 质惰性保护膜，该涂层刀具可更有效地用于高速切削加工。掺氧的氮碳化钛TiCNO具有很高的显微硬度和化学稳定性，可以产生相当于TiC十A12O3复合 涂层的作用。
在上述硬质薄膜材料中，显微硬度HV能够超过50GPa的有3种：金刚石薄膜、立方氮化硼CBN、氮化碳。
许多沉积金刚石薄膜的温度要求为600℃一900℃，铝合金uv镀膜，因此该技术常用于硬质合金刀具表面沉积金刚石薄膜。金刚石硬质合金刀具的商品化，是近几年涂层技术的重大成就。
CBN在硬度和导热率方面仅次于金刚石，热稳定性极l好，塑料uv镀膜，在大气中加热至1000℃也不发生氧化。 CBN对于铁族金属具有极为稳定的化学性能，与金刚石不宜加工钢材不同，它可以广泛用于钢铁制品的精加工、研磨等。CBN涂层除具有优良的耐磨损性能外，还可以在相当高的切削速度下加工耐热钢、钛合金、淬火钢，能切削高硬度的冷硬轧辊、掺碳淬火材料和对刀具磨损非常严重的Si—Al合金等。低压气相合成CBN薄膜的方法主要有CVD和PVD法。 CVD包括化学输运PCVD，热丝辅助加热PCVD、ECR—CVD等；PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。CBN的合成技术，在基础研究和应用技术方面都还有不少工作要做，包括反应机制和成膜过程、等离子体诊断和质谱分析、l佳工艺条件的确定、率设备的开发等。
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