金属真空uv镀厂武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。

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根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积（简称CVD）涂层刀具、物***相沉积（简称PVD）涂层刀具及混合工艺及组合技术。混合工艺是等离子辅助CVD技术与传统的PVD技术进行有效的结合。比如先沉积传统的CrN硬质涂层，再在上面沉积一层用于减少摩擦的DLC涂层。用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能。组合技术是涂层前对工具或零部件的表面层进行氮化，可以提高涂层的***。

CVD可以涂覆耐磨损性优异的TiCN、耐热性非常优异的Al2O3厚膜，因此在产生高温的高速、率切削加工中能显示出长寿命。

PVD一般用在与无涂层硬质合金、高速钢相同或较高速的切削速度条件下，以延长l刀具寿命为目标。对基体制约少、损伤小，因此特别适合用于要求耐磨损性、耐崩刃性的刀具，也适用于要求锋利刃口的低进给加工与精加工或螺纹加工工具等。

恒缘钛金与您分享降低塑件内应力：

A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在 喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。

B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。

C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速 度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。

恒缘钛金与您分享解决影响模具电镀质量的九大对策

1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、***、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。

4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

5、模具电镀镀液配制时化学***尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。

6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效***金属局部沉积过厚，保证镀层质量。

7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。

8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。

9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。