双层uv镀膜武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。

恒缘钛金与您分享电镀底漆树脂不完全介绍

真空镀膜技术的工业化规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等领域中取得广泛的应用。一般而言金属镀膜层对PP、PE等弱极性基材的附着力差，对聚酯材料的结合力较强，PC和PVC则介于两者之间。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物***相沉积工艺。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，优异的电磁屏蔽和导电效果。

在所有被镀材料中，以塑料为常见，相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势。涂层技术作为刀具制造的***终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺。一般而言金属镀膜层对PP、PE等弱极性基材的附着力差，对聚酯材料的结合力较强，PC和PVC则介于两者之间。由于塑料基材注塑成型时表面会有缺陷或较粗糙，也会影响镀膜效果。因此，目前对于大多数塑料，都会采用喷涂底漆，然后再镀膜的工艺。而这道底漆通常是UV涂料。通过UV底漆增强镀膜的附着力，有利于获得光滑平整的镜面效果，展现出更优异的反射效果和力学性能。

随着行业及工艺的发展，对产品性能的不断完善，针对于UV底漆则有着更高的要求被提出，这也意味着需要物性更quan面的光固化树脂产品来满足市场需求。

恒缘钛金与您分享真空电镀油污问题：

ABS/PC材质在真空电镀过程中素材在注塑成形过程中为了改善脱模不良离型变形问题，都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝或不上油。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

解决方法是用ABS/PC真空电镀油污处理剂，真空电镀油污处理剂适用于ABS/PC/TPU等材质产品。产品性能主要是遮盖素材油污，提高生产良率，增强素材与油漆的附着力等。

素材油污较多的ABS/PC/TPU材质真空电镀油污处理剂操作工艺：

1.用白电油清洁素材表面

2.将真空电镀处理剂喷涂在要处理的素材上（膜厚3-5μm）

3.65度烘烤3-5分钟(可湿喷湿）

4.喷涂底漆

5.下一道工序

恒缘钛金与您分享UV真空镀膜涂料介绍

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代l开始出现工业应用，工业化大规模大规模生产开始于20世纪80年代。恒缘钛金与您分享刀具涂层的特点：1，采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能达到的硬度已接近100GPa。真空镀膜技术是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物***相沉积工艺，因为镀层通常为金属薄膜，故也称为真空金属化(Vacuum Metallization,Vacuum Metallizing)，广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。

UV真空镀膜涂料目前正向着低能耗、低污染、无公害的环境友好型方向发展，包括辐射固化、水性辐射固化等，而随着人们物质文化生活水平的提高，对物品的表面美观提出了越来越高的要求，真空镀膜技术的出现，有效的解决了这一矛盾，既满足了人们的美观需求，又不会对环境造成危害。2严格控制注塑成型工艺参数(1)料筒熔融温度控制在230~250°C，注塑时间控制在10s内，并适当提高模温，减小塑件内应力。

所以真空镀膜行业具有十分广阔的市场前景，只要我们继续创新，真空镀膜涂料性能将得到更大的提高，真空镀膜技术也将得到更快的发展。