镀膜武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。

恒缘钛金与您分享光学薄膜的分类

光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为：反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。

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恒缘钛金与您分享常用的涂层:

1，氮化钛涂层： 氮化钛（TiN）是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

2，氮化铬涂层：CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首l选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢l刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

3，金刚石涂层：CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供***l佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅l铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层(注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，嘉兴镀膜，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破l坏)。

4，氮碳化钛涂层：氮碳化钛（TiCN）涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢l刀具的理想涂层。

5，氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)：TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

6，此外还有类金刚石涂层(DLC)：

DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数-0.06；极l好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

由于DLC具有极低的摩擦系数（0.05~0.2）和自润滑性，涂以DLC的刀具是干切削的***l好选择。与没有涂层的刀具相比，在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降6%；。与其它涂层的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降23%；同样也是因为DLC的低摩擦系数可使金属切削（铝合金切削）的切削力大为下降，从而大大降低能源消耗。在有冷却液的切削条件下，DLC涂层刀具的切削力比没有涂层刀具和其它涂层刀具下降18%，而且被加工的金属表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um)，达到Ra0.38。

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恒缘钛金与您分享解决影响模具电镀质量的九大对策

1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、***、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。

4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

5、模具电镀镀液配制时化学***尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。

6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，真空镀膜材料，可以有效***金属局部沉积过厚，保证镀层质量。

7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。

8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。

9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。

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