儿童硅胶碗【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶***用品！

【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品在生产中出现尺寸不良如何解决？

硅胶制品发黄主要问题就出在下面几个方面：

一、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型温度过低时，导致硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、压力

造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

排放过多胶料，造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

儿童硅胶碗【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，儿童硅胶碗厂家***，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶***用品！

【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品在制作成功后出现暗痕如何处理？

1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。

2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决，儿童硅胶碗厂家，温度降低多少，儿童硅胶碗，答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。

3、当持续降低模温后，儿童硅胶碗定做，硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。

4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单，更换色膏即可。

5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是l容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素，由于硅胶原料裁切过厚过窄，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。

6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。

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【浙江北星科技】与您分享：

硅胶按键不良产生原因及应对措施(三)

硅胶按键不良现象之脱豆

1、模具温度不适当适当调整(升高)模具温度。

2、加硫时间不足适当加长加硫时间。

3、 排气不好适当调整排气距离及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐外表已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检查上模是否残留导电在导电穴l内﹐并将残余导电挑走。

2、吸导电粒时就已经重迭吸好导电粒后要检查是否有重迭现象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电生产前检查﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐应注意导电穴是否有导电的存在。

5、导电粒潮湿把导电烘烤之后再用。

儿童硅胶碗厂家***-儿童硅胶碗-浙江北星科技供应大量由浙江北星科技有限公司提供。浙江北星科技有限公司（www.zgbxkj.com）为客户提供“硅胶碗,硅胶餐具,儿童硅胶用品”等业务，公司拥有“浙江北星科技,恩维斯”等品牌，专注于碗等行业。欢迎来电垂询，联系人：卢孟祥。同时本公司（www.zgbxkj.cn）还是从事硅胶铲子厂家，儿童筷子厂家，儿童勺子厂家的厂家，欢迎来电咨询。