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冲压模具使用操作规范

1、模具在使用前，要对照工艺进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

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五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.

1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)

2).高耐摩耗高精度表面处理技术

3).超硬模具材料,如碳化钨之.

4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)

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模具冲压改进：1、取消铸件外表侧凹：铸件外侧壁上有凹入部分必然妨碍起模，需要增加砂芯才能形成逐渐形状。常可稍加改进，即可避免凹入部分。2、有利于砂芯的固定和排气：砂芯和固定和排气十分重要，否则容易导致偏心和气孔等缺陷。3、模具连续冲压加工尽量不用或少用砂芯，铸造生产中，多数含砂芯的铸型成本比不含砂芯的铸型成本高，其生产率也低。因此，应尽可能简化铸件内腔结构或其中的助条、凸块的布置，尽可能少用或不用砂芯，或改为台砂代替砂芯。

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