浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：

在多个浇口的情况下，浇口间距离变近、浇口间温度变高，使浇口和成形部位的凝固容易发生反转。因产品数量、产品形状、模具温度、熔汤温度、浇口直径、浇口数量等原因加压时间会有所不同，但一般气缸头是2~8分钟，根据重量相应延长。如果是由于产品形状的限制无法修改模具方案的话，采用在浇口间加上点式冷却，加大浇口的温差坡度等方法也是比较有效的。模具温度是由铸造周期、熔汤温度、气氛温度等决定的，所以在试制作阶段要抓住这些条件和内部外观品质的关系。

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加压时间

这是指充填开始到浇口部凝固为止的加压时间。（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。因产品数量、产品形状、模具温度、熔汤温度、浇口直径、浇口数量等原因加压时间会有所不同，但一般气缸头是2~8分钟，根据重量相应延长。温度条件是影响蕞大的，在稳定条件下是固定的时间，浇口长度（相当于冒口高度）也较稳定。

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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：给汤管内要控制熔汤温度的下降，速度便快。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

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针对低压铸造中的气泡缩孔问题，包氏铸造为您提供几条预防措施：

1.正确掌握压注速率，避免卷入气体。

2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

3.改善模具的排气能力

4.改进模具喷涂质量，正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置，改进模具设计

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