浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

包氏铸造提醒您铸造需要注意的问题：

对于模具横浇道的要求

① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

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对于铝铸件的缩松，其产生的具体原因，以及对应的解决办法，其具体是为：

(1)冒口的补缩作用太差，这时应在冒口处补浇金属液，并改进冒口设计。

(2)炉料内的含气量过大，这时应适当降低炉内含气量，使之在正常范围内。

(3)内浇道附近过热，对于这个，则可以在冒口处放置冷铁等，来降低内浇道温度。

(4)砂型水分含量过大，或是砂芯未烘干，这时，应控制好砂型水分含量，并对砂芯进行充分干燥。

(5)铸件在铸型中的位置不当，或是浇注时温度过高、速度过快，这时应进行品粒细化，并适当降低浇注温度和浇注速度。

包氏铸造同您介绍铝合金重力铸造：

铝合金重力铸造所使用的熔模铸型可以分为两种，一种是多层型，一种是实体型，而目前市面使用比较普通的要属多层型。在使用过程中，首先是用耐火材料将模组进行浸涂，再将耐火材料的料状物体撒到模组上，***后再对其进行硬化和干燥，一定要反复进行多次，一直要到耐火的涂挂层达到要求的厚度就可以了，这就是我们上面提到的多层型壳工艺，之后还要将其放置一边一段时间，这是为了其可以充分的硬化，***后才可以进行熔失模组，这样就可以完成多层型壳的效果了。浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证液态金属平稳的流动和充型。