浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

汽车轻量化已势不可挡，那么可以通过哪些途径进行轻量化呢？

①汽车主流规格车型持续优化，规格主参数尺寸保留的前提下，提升整车结构强度，降低耗材用量；

②采用轻质材料。如铝、镁、陶瓷、塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等；

③采用计算机进行结构设计。如采用有限元分析、局部加强设计等；

④采用承载式车身，减薄车身板料厚度等。

其中，当前的主要汽车轻量化措施主要是采用轻质材料。

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铝合金铸造，是各种铸造工艺中被应用得***广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，铝合金铸造的表面更为平整，尺寸更加一致。在压铸过程中，有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和铸件的精准性，那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢？下面我们一起来看一下：

铝合金铸造生产过程中***常见的九大问题及其解决方案：

问题1：锤头卡死

解决方案：1在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；2选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。

问题2：压射头卡在鹅颈

解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，蕞好的是换料壶。

问题3：打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料

解决方案：看下料头顶端是否有亮点，如全是断面***，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

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浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

包氏铸造与您分享重力铸造的优点：

1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。 铸件内部气孔少。

2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较 产品致密性低。

3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。

5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。

6、工艺较简单。

7、不适宜生产薄壁零件。

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汽车底盘件批发-包氏铸造值得信赖-汽车底盘件由浙江包氏铸造有限公司提供。浙江包氏铸造有限公司（www.baoshicasting.com）在铸件这一领域倾注了无限的热忱和热情，包氏铸造一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：毕经理。