





在螺旋焊管的生产中,成形的稳定性与焊接质量密切相关,只有提高成形质量才能充分保证焊接质量,螺旋焊管在焊接过程中成形间隙的大小和变化,为了保证螺旋焊管焊缝的良好外观和一定的熔深,要求钢板接头间隙均匀一致,同时根据不同的焊缝间隙,采用不同的焊接规范。
在螺旋焊管中,由于钢带的弯弯和“s”弯曲,形成焊缝之间的间隙不均匀,给焊接带来了困难,导致焊缝熔透深度不稳定,焊缝残余高度也随之发生变化。当成形焊缝松动时,焊缝的熔深较大,残余高度减小。当成形焊缝致密时,焊缝的熔透深度较小,其余的高度增大,因此在焊接过程中,解决这一问题的方法是在成形焊缝松动时降低焊接规范,在成形焊缝紧固时提高焊接规范。
标准中规定的四种环刚度等级,分别是SN2,SN4,SN8,SN16,此外还有SN6.3和SN12.6两个等级是非标等级,可以在满足实际需要时选用。SN2等级,即要求管材的环刚度应不小于2kN/m2,其它等级的要求依此类推,恕不累述。根据标准规定,环刚度的测试方法为GB/T 9647-2003,其中规定管材试样的长度一般为300mm±10mm,或是满足3个肋的长度,试验时采用平行平板压缩,压缩变形量为试样平均内径的3%。目前不同***的不同标准中对于管材环刚度有不同的定义和相应不同的测试方法,而不同的定义和不同的测试方法得到的环刚度数值之间是没有可比性的。因此需要指出的是在我国一般均按照***标准GB/T 9647-2003进行环刚度试验,该标准等同于国际标准ISO 9969:1994。近年来国际市场趋于统一,越来越多的***接受ISO标准,ISO 9969:1994已经被欧洲标准化***接受为欧洲标准EN ISO 9969:1995。
(1)结构紧凑,操作简便。
(2)由于是密闭输送物料,密封性较好,因此能避免粉尘对环境的污染,改善劳动条件。
(3)由于筒体内不存在用油润滑的轴承并且筒体具有轴向伸缩的特点,故可输送较高温度的材料。
(4)筒体在运转过程中,由于是在装有滚动轴承的托轮上转动,同时物料是由于自重形成的泻落状态而向前移动,且筒体内螺旋体为连续的叶片,无中间轴承的阻碍,因此在输送物料过程中阻力小,较其他同类型输送机功率消耗低百分之五十左右,是一种较好的节能输送设备。
(5)由于物料在输送过程中,是沿物料表面滚动,与筒体及内螺旋叶片很少产生相对滑动,故对筒体及螺旋叶片磨损小,使用时间长,维修费用低。
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