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塑料挤出机厂家为您介绍：

双螺杆挤出机的原则

1.结构原则

对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。料口***后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。就挤出机而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

根据牛顿定理，如果一个物体在某个方向上处于静止，那么这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对于周向运动的螺杆来说，它是没有轴向运动的，也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。水控温装置比风冷要精准很多，所以很多对温度敏感材质产品生产时所配置的挤出机都是用水冷却的方式对设备进行控温。所以说假如螺杆给塑料熔体施加了一个很大的向前推力，那么它也同时给另外一个物体施加了一个大小相同相同但是方向向后推力。很明显，它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。

大多数单螺杆都是右旋螺纹，假如从后面看，它们是反向转动，它们通过旋转运动向后旋出筒体。而在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此必须是一个右向的，一个左向的，对于咬合双螺杆，两个螺杆是以相同的方向转动，因而必须有相同的取向。螺杆转速不仅影响着物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到良好的塑化效果。然而，不管是哪种情况都有承受向后力的止推轴承，仍然符合牛顿定理。

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对于橡胶挤出机的作用就是利用螺杆和橡胶加热后的流动性把橡胶通过模具挤出成型，也就是具有成型的作用。橡胶挤出机的型号是按照螺杆的直径来进行区分的，也就是说设备的型号越大那么在生产中螺杆的挤出量也就越大。

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橡胶挤出机分为动力部分，传动部分，吃胶部分和螺筒螺杆对橡胶的挤出部分以及挤出成型部分组成。冷喂料橡胶挤出机还配备温控部分，橡胶挤出机的温控通常是利用水控温来进行温度控制。设备配备模温机使设备达到恒温的效果，橡胶挤出机的螺筒分为几段进行温度控制以达到生产出合格产品的目的。⑵定期***一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。橡胶挤出机是用来挤出橡胶产品的一种设备，橡胶挤出机可以生产的产品种类有很多，常见的有密封条和橡胶管等。