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印刷时，先由水辊向印版供给润湿液（主要成分是水），使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜，然后由墨辊向印版供给油墨，使图文部分粘附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。在设计的时候可将印版设计成选择性地吸附和排斥油墨，无需使用任何水和酒精。

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在胶印过程中出现“水干”现象时，需首先检查着墨辊和水辊间的压力设置是否正确，同时要定期清洁水辊。此外，一定要选用优良的润版液，在选择润版液时应结合本厂的水质及其他条件，严格控制润版液原液添加量、润版液pH值和电导率等指标。

凹印机通常都设计有较高印刷速度，而实际正常生产时的印刷速度一般都略低于设计的较高印刷速度，以保证凹印机处于良好的稳定工作状态，较大限度地降低设备损耗。凹印油墨是一种具有良好流动性的液体油墨，其黏度与印刷速度之间的一般性规律为：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之则要求油墨的工作黏度越高；【热转印花制版】【塑料袋制版】【OPP袋制版】【电雕制版】【塑料桶印花制版】喷头的点火频率即是喷墨头每秒喷出墨滴的次数，即墨滴生成频率。在一定的范围内，凹印机的印刷速度与凹印油墨的工作黏度成反比。凹印专色油墨同样适用于此一般性规律，工作黏度直接影响到凹印专色油墨色浓度的高低，而凹印专色油墨色浓度的变化就会导致印刷品上专色的图文出现色差。