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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破

产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足

解决措施：①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。

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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难

生成原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误

解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑行业常用的几款原料

PVC:它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。PVC性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

PVC具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学***性高（耐浓盐酸、浓度为90%的***、浓度为60%的HNO?和浓度20%的NaOH）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

PVC对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，PVC100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出HCl气体，使其变色，由白色→浅***→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使PVC发生光氧化分解，因而使PVC的柔性下降，之后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。