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吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学***性高（耐浓盐酸、浓度为90％的***、浓度为60％的xiao酸和浓度20％的氢yang化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。吹塑薄膜的用途十分广泛，在工业、农业、日常生活的各个方面得到应用，选择适当的树脂品种，采用相应的加工工艺，可以达到所需的强度、柔软度、透明度、印刷性能、阻隔性能、收縮性等，使制品具有防湿、防尘、防腐等功能。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品质量波动大

产生原因：

①型坯壁厚突然变化

②掺人的边角回料混合不均匀

③进料段堵塞，造成挤出机出料波动

④加热温度不均衡

解决措施：

①修理型坯控制装置

②采用好的混料装置，延长混料时间；必要时减少边角回料的用量

③去除料口处结块物

④料或***.降低料口处温度

⑤更换电加热阁