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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：如何进行吹塑成型操作?

操作要点。吹塑成型的工艺条件是互相依存的，每一项工艺参数的变化都会影响其他工艺参数的变化，以致所有的工艺参数构成一个相互依赖的变项矩阵。在生产过程中，间断地进行工艺参数的微调非常必要，可以及时地纠正某些小毛病；(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，长时间不应超过半年。如果耍找寻某项工艺参数的变化对整个工艺平衡的影响，则要有充足的时间进行观察，才能作出相应的工艺参数调整。吹塑成型生产时，应掌握如下操作要点。

吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破

产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足

解决措施：①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量。