【东阳市广和钢带厂】是钢带行业里突起的新秀。④采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。生产高品质的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不锈钢淬火钢带，规格厚度0.15-2.8mm，宽度10-350mm，表面可以处理成发蓝、发黄、精抛光等颜色。

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轧制生产工艺设备

目前，我国窄带钢行业中以电动压下、人工控制的四辊可逆轧机为主，部分企业仍有四辊不可逆轧机，这些轧机的轧制速度普遍偏低、检测手段、控制系统落后，无法满足目前市场对、合金钢带高越来越高的精度要求。热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化﹨光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。因此，近年来部分窄带钢冷轧企业纷纷采用液压四辊可逆轧机、MSC六棍轧机等轧机，虽然取得了一定的效果但仍然存在轧制速度低（均小于3米/秒）、检测手段（射线测厚）、控制系统相对落后，仍无法达到满意效果。因此，有的窄带钢行业，正在寻求更好的轧机和控制手段如：十二辊、十八辊、二十辊等多辊轧机来为本企业服务。

【东阳市广和钢带厂】是钢带行业里突起的新秀。只有这样才能保证企业生产出成本相对低、质量满足市场要求的产品，大大提高企业的市场竞争力。生产高品质的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不锈钢淬火钢带，规格厚度0.15-2.8mm，宽度10-350mm，表面可以处理成发蓝、发黄、精抛光等颜色。

裁剪生产工艺设备

冷轧窄带钢生产企业大都有装备水平不同的裁剪生产设备，主要用于满足用户对更窄钢带和切边钢带的需要。尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中的控制难度。但大都数生产企业的裁剪宽度、厚度具有一定的局限性，无法完全满足用户的需求。因此，在裁剪工序中成立***剪切***，装备有型号不同的纵剪机和平整、横剪定尺机，达到填补板材的不足，裁剪宽度更窄、厚度更厚的钢带，满足各个不同要求用户需求。

【东阳市广和钢带厂】是钢带行业里突起的新秀。②带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损。生产高品质的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不锈钢淬火钢带，规格厚度0.15-2.8mm，宽度10-350mm，表面可以处理成发蓝、发黄、精抛光等颜色。

冷轧带钢工艺特点：①带钢在冷状态下轧制时，由于带钢加工硬化，则必须经过中间退火使之重新软化，并***塑性，以便继续轧制；

②带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损；

③采用张力轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。

④采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。

【东阳市广和钢带厂】是钢带行业里突起的新秀。钢带生产厂家在生产的过程中也要多注意，就能大大避免变形问题的产生。生产高品质的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不锈钢淬火钢带，规格厚度0.15-2.8mm，宽度10-350mm，表面可以处理成发蓝、发黄、精抛光等颜色。

热轧板卷是冷轧的坯料。因为热轧板卷终轧温度约在800℃以上故表面上生成氧化铁皮。冷轧带钢目的之一是为了得到芡好的表面性状。所以在冷轧前就要除去氧化铁皮，这是酸洗作业的个目的，酸洗完成的任务归纳起来为如下几点：

　　1.去除表面氧化铁皮

　　除表面氧化铁皮有物理（机械的）法和化学法。对于冷轧坯料的处理，一般是使用能够增加表面性状的化学法，即采用酸洗方式。所用酸以盐酸、***为多，近,多数采用盐酸作业线。它处理时间短，质量还好。也存以化学法为主，以物理法为辅，两种方法并用的.

　　2、板卷大型化

　　为了在下道工序中提高作业率、提高成品率、更有效地利用工厂的存放场地，采用热轧板卷2-3个焊接在一起的方法，以增大冷轧的板卷，上示出了其效果实例。焊接机一般采用操作时间短、焊接部分牢凼的闪光对焊焊接机。

　　3.涂油

　　涂油的目的是为了防锈，防止发生擦伤以及轧制时进行辅助润滑，在酸洗后的带钢上预涂上一层油。

　　4.圆盘式切边机（切边〕

　　按定货耍求对带钢宽度进行剪切。以及为了避免由于热轧板卷的宽度变动造成轧制事故而进行剪边。

　　5.热轧板卷性状的管理

　　对热轧板卷的性状（表面缺陷、板形.卷形等）的检査，是为了提高原料的质苗，进而提高成品的质量。

　　酸洗作业线位于热轧工序和冷轧工序之间，在相互的质量管理上，可以说是一个非常重要的作业线。