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多辊轧机由于其工作辊直径小，在相同压下量的情况下大大降低了轧制力从而达到减少断面公差，有效发挥钢带的极限加工率，软态钢带，减少退火次数降低能耗、提高钢带的精度等优点，但同时存在生产运行费用高的弱点。不少窄带钢冷轧企业企业，也采用了一些新工艺新技术如异步轧制、弯辊轧制等，并在检测控制手段上大做文章，采用辊缝仪和位移传感器等检测手段与AGC相结合来提高钢带的精度。

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钢带的生产工艺：

精轧是按轧制规程规定各机架的压下量、轧制温度、速度进行轧制。一般是按秒流量相等或恒张力模式进行控制。采用液压或电动AGC控制厚度，轧制过程的温度控制包括终轧温度和头尾温差控制。为了控制板形，采用辊型和预弯辊装置，保证钢带的横向厚度差。

精轧后钢带温度为900～950℃，软态钢带定制，必须在几秒钟内冷却到600～650℃才能卷取。一般采用层流冷却和水幕冷却。层流冷却是采用低水压大水量冷却，根据带钢厚度和终轧温度自动调整水量。水幕冷却的带钢横向冷却均匀、冷却速度快且冷却能力高。

为了保证热轧带钢的***和性能符合要求，轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取，卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高，晶粒粗大。

精整是将热轧钢带开卷，经过切头、切边、切成定尺和矫平，可以包装成卷交付，也可以包装单张交付

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不同钢种的带钢，软态钢带多少钱，在生产工艺方面，虽各有其特殊性，但也有其共性。由于每种带钢的技术要求和钢种特性不同，生产中就会出现不同的问题和困难。例如，碎边、断裂、压不下去等，这就是矛盾的特殊性。从特殊性中我们也可知道，在冷轧过程中，带钢的裂与不裂，是冷轧成败的关键；带钢本身的软与硬是影响力能消耗的主要因素；带钢***的粗与细、均与不均是决定产品性能好坏的主要方面。不管哪种带钢进行冷轧，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：

①轧制前的坯料，必须进行酸洗，

②冷轧到一定程度时，为继续轧制，则必须消除“加工硬化”而进行热处理。

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