金华铭达金属材料有限公司主营：【纯铝板】、【合金铝板】、【花纹铝板】、【门面专用铝板】、【精雕专用铝板】

铝板厂家铭达铝板为您分享铝板加工的注意事项

1.铝板的硬度。

铝板硬度太高，很简单开裂。这就需求挑选好铝材，主要看铝材商标和状况。通常1系列、3系列、5系列的对比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量，一样类型的铝板进口料就比国产料不简单开裂，但资料的报价也是贵了不少。合金铝板的清洗要做到用清水擦洗，用洗涤剂清洗擦拭铝板表面，***后要冲洗干净。

2.铝板的厚度。

太厚的铝板欠好折弯，我们一想就理解，尽量运用薄一点的铝板。

3.折弯R角的巨细。

折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。

4.铝板纹理方向。

折弯方向要与铝板纹理方向笔直，不能平行。

5.需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下蕞佳是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。

铝板厂家铭达铝板为您分享铝板发脆的原因

定型模的冷却速率，冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。

口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理，这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

模头压力不足，模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成铝板制品不致密，影响物理性能。

铝板厂家铭达铝板为您分享铝板挤压产生气泡、起皮的消除方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时，彻底清筒；

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

严格操作，正确剪切残料和完全排气。

铝板厂家铭达铝板为您分享铝板表面出现的瑕疵原因

1.压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；

压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；

薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。

2.表面气泡 铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净

蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；

加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；

3.铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。