浙江游星电子科技有限公司（原开化县模具厂）创建于1991年，***生产【游星轮】【研磨盘】【修正轮】【中心轮】等精密研磨抛光设备附件。

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磨料粒度：磨料粒度越粗，研磨切除量越大，表面粗糙度越低。对研磨量和磨削比来说，PI-RVD-270/325-75%和PT-RVD-W28-75%间的差异，表明磨料粒度越粗，对研磨影响程度越大，这一差异与研磨转速关系不大。此外，树脂铜盘中嵌入的大颗粒会发生塑性变形而不是弹性变形，这样树脂铜盘就可以避免损伤，铜盘还能保持原有的形状，同时可以在加工生产的外力作用下自修复。对表面粗糙度而言，PI-RVD-W14-75%和PI-RVD-W28-75%间的差异，受研磨转速影响不大。

这可以大致说明，随磨粒粒度变大Ra由快速下降转为较慢变化。在PI-RVD-W14-75%表明表现出明显的塑性变形沟痕和平坦的表面

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【游星轮】【研磨盘】【修正轮】【中心轮】等精密研磨抛光设备附件。

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作为半导体芯片基础材料的单品硅片和蓝宝石衬底片，上个世纪九十年代由于研抛阶段加工用研磨盘、游星轮等产品完全依赖日本、美国、德围等***进口，极大地限制了我们半导体事业的快速发展。游星牌”系列产品为我国精密研磨抛光行业，专用设备附件取代进口同类产品开除了先河，有力地促进了我圈电子信您行业的高速发展。PLC的出现，为研磨机、抛光机的飞跃做出了很大的贡献，可以说是一个质的改变。公司乘承“走科技效益道路，创用户满意品牌”的指导方针，为行业提供的产品和***化的服务。

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平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等***技术成就，已成为***科学技术发展水平的重要标志。

随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及这些材料在各种电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用，要求元件和零件的加工精度越来越高，有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度以及无损伤的表面加工质量。 对于抛光来说，主要是在维持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面损伤层，以获得镜面光度。中间用游星轮（牙板）做治具放玻璃，上下盘反方向转动***抛光粉溶液来研磨的过程。所以要求均与、无方向性地抛光整个工件表面。

在平面抛光机的镜面抛光加工工序中，可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的，因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加准确控制工件的去除量。

反映在速度上，就是工件表面上每一点的相对速度大小应在任何时候都保持恒定。工件是不变形的刚体，抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。广大客户如果有需求可以来电咨询我们的技术工程师，我们会详细介绍这些技术。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化，认为工件与抛光盘间贴紧;当工件尺寸大于抛光盘半径，或偏心距过大时，工件会露出抛光盘，既有一部分表面不能与抛光盘始终接触;当研磨或抛光过程中，工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。