浙江游星电子科技有限公司（原开化县模具厂）创建于1991年，是一家集研发，生产、服务为一体的高新技术企业，***生产

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现有的半导体片、晶片、硅片等小型圆片的加工，一般采用研磨设备，在研磨加工时一般没有辅助设备，研磨盘修正轮厂家，其加工过程中的码片工作均采用人工码片，造成加工过程工效低、时间长、劳动强度大、无法从事大批量生产

如在四道研磨机上加工晶体片，每次需人工将900片直径为8毫米左右、厚度不足1毫米的晶片码在游星轮上的片孔内，其码片时间占整个加工时间的三分之二。

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浙江游星电子科技有限公司（原开化县模具厂）创建于1991年，研磨盘制造厂家，是一家集研发，生产、服务为一体的高新技术企业，***生产

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游星轮厂家与您分享在平面研磨抛光加工的精度控制中引进零位测量系统

其实，人们也很少将主动测量系统与平面研磨抛光加工联系到一起。率的双端面研磨机，在磨削加工过程中需要上下两个大研磨盘转动并且加工工件在游星轮的带动下转动，研磨盘的直径在600-1000mm直径，加工工件一般是多件，陕西研磨盘厂家，所以很难实现主动测量的功能。

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单面研磨的加工工艺复杂、加工效率低下，在转运换面研磨过程中，由于移位误差的存在导致研磨两面后表面的厚度差异大，生产的不良率高，甚至在加工时蓝宝石片在转运过程中容易从陶瓷盘上面掉下来，导致蓝宝石片报废。

以4寸的蓝宝石片面板研磨为例，单面研磨一次只能生产24片，而且完成研磨工序需要两面加工2次(A、B面各I次)，通常表面5点的厚度差异在0.015-0.020mm，离工艺要求的5点厚度差异(0.003-0.005mm之间)要求很大。

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