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卧式金属带锯床安全技术操作规程：

1、将锯条套到两轮上，双立柱金属带锯床，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

2、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是否正确。

3、调整溢流阀，将液压系统压力调至1.8MPa（看压力表），检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。

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普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，剪刀式带锯床，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异，还是对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。

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顶峰机械与您分享：卧式带锯床安全技术对锯床状态的规定

锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。

设备启动前检查的要求a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。d)送料装置可靠。e)冷却系统完好。f)工作灯及线路照明正常。g)配电箱各电器元件正常可靠。h)油箱油标正常。i)机床接地接零性能可靠。j)地脚螺栓紧固

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