产品简介. 利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程。经过镦粗机镦粗之后的钢筋,母材强度远超之前,适合一些对工艺要求较严的工程。 产品用途. 用于将钢筋头就行镦粗,镦粗之后提升钢筋母材的强度,已经抗拉度,在进行滚丝,连接。大大的提高了工程的安全性。 该设备操作简单轻松,一人即可进行操作,钢筋放好后,塔下脚踏开关,设备自动运行,节省了人工的同时,还降低了工人疲劳度,可连续加工生产。 工作特点: ()强度高:镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱截面,从而可确保接头强度大于钢筋母材强度 (二)性能稳定:接头强度不受拧紧力矩影响,丝扣松动或少拧入2~3扣,均不会明显影响接头强度,排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。 (三)连接速度快:用连接套筒对接好钢筋,拧紧即可。由于丝扣螺距大,拧入扣数少,不必用扭力扳手,因此加快了连接速度。 (四)生产效率高:现场镦粗,切削个丝头仅需30~50秒,每套设备每班能加工400~600个丝头。 技术参数 产品型号 GDCJ-40 钢筋直径 12——40mm 镦粗力 3000KN 油缸工作行程 150mm 镦粗电机功率 4KW/380V 镦粗主机尺寸 1020×500×965mm 超高压泵站尺寸 900*750*500mm 整机重量 560Kg 油泵 1台 高压油管 3米/2根
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