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不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或***氧化皮, 其主要成分为Cr2O3 、NiO 以及十分难溶的FeO、Cr2O3 , 它们的存在一方面影响外观质量, 另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。镜面抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的报道。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

苹果手机外壳（iPhone7）抛光工艺：

iPhone7的机身来自于一整块铝材，通过CNC切削，得到机身的雏形，这种工艺十分常见，许多其他品牌的手机也会用相同的工艺进行加工。

之后，直接在机身雏形的表面削去一层，预留出双镜头的镜头舱的凸起结构，再通过切削钻孔得到镜头舱。

再用铣床加工机身外壳表面，进行倒角的加工和毛刺的消除，这时外壳已经有了大致的模样。

接下来的几个步骤，据苹果的介绍，是其新研制的工序。磨削不锈钢材料时,应选用较高的砂轮速度,以提高砂轮的切削性能。如果说的简单一些，我们可以认为这就是抛光。将初步成形的外壳由机械臂吸住，放入细腻的抛光砂中进行均匀的 3D 旋转抛光，通过不断地冲刷外壳，使得机身结构一体性更强，也使得金属表面呈现出玻璃般光滑与细腻的质感。

而在阳极氧化工序之后，通过极细的磁化铁粉对阳极氧化层进行进一步的抛光，终得到表面流动着光影的机身。

电解液成本核算主要是哪些？

主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。

解决方法：可选用“不锈钢电解抛光液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。

工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。

电解时为什么容易出现打火现象？

原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。

解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢电解抛光液”。