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内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精密度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

什么是不锈钢钢管抛光的回火冷却性能？

不锈钢管的回火的目的主要是为了使马氏体转变为回火马氏体。消除残余奥氏体，降低和消除应力。每次回火后必须冷却到室温，再进行下一次退火。回火结束后的刀具应当冷却到室温才能继续清洗，否则容易造成不锈钢管的开裂。

齿轮减速机如何镜面抛光：

利用抛光粉抛光：这种方式是对机器表面进行高速摩擦来除去刮痕，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨，此方式运用材料很多，但是这种工艺速度比较慢。

气动砂轮机抛光：在生产车间的气动砂轮机上安装研磨抛光轮，抛光面积1平方米以下的不锈钢板。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。磨床抛光在平面磨床上，安装PVA砂轮，选取合适的工件速度、径向进给量、砂轮转速，进行抛光不锈钢工件工作，可获得高光泽度的表面质量。浮动磨头抛光、在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。可得到一个雾状镜面的效果。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支。