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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精密度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。羊毛条抛光盘：羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的***后一道程序。 束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料***内部使金属材料***瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。

什么因素可以影响到镜面抛光的效果？

1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大

2、留剃余量应当适当

3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。

4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度

气动砂轮机抛光：在生产车间的气动砂轮机上安装研磨抛光轮，抛光面积1平方米以下的不锈钢板。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。磨床抛光在平面磨床上，安装PVA砂轮，选取合适的工件速度、径向进给量、砂轮转速，进行抛光不锈钢工件工作，可获得高光泽度的表面质量。浮动磨头抛光、在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。【铁件抛光处理】、【铝件抛光加工】、【铝管抛光加工】、【铝板抛光加工】、【溜冰鞋配件抛光】、【铝合金抛光】、【锌合金抛光】、【铝表面抛光处理】、【铁片抛光加工】、【铁片平面抛光加工】、【铁片抛光打磨】抛光工序分为三步：粗抛、抛精抛。可得到一个雾状镜面的效果。

抛光工序分为三步：粗抛、抛精抛。要获得不错的性能必须选用好抛光腊和抛光轮。马达功率决定抛光轮大小，马达转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放转轴央，用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得不错的抛光效果，所以如果用太大抛光轮配较小马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。而抛光蜡则要选择切削力和光泽性较好，油脂丰富，通用性较强的。选好了抛光蜡与抛光轮，接下来就只要注意他们各自的使用方法了。