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五金抛光自动化生产流程

经全自动上料、抛光（千叶轮、麻轮、布轮、风布轮）加抛光蜡、放料等工艺生产而成。由于不锈钢抛光机抛光技术成熟，在装饰行业得到广泛应用。（一是：省时/工艺简单，二是：质量好/高亮度，三是：污染少。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）操作方便，质量上乘， 价格合理，符合国内外市场的品质要求，做出高品质，高亮度的钢管。

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五金抛光机主要工作原理：在转动体的圆周上等距离地装上四个六角滚筒，滚筒一方面随转动体转动进行公转，另一方面在链轮系统的作用下，抛光机滚筒绕自己的轴心线进行自转（转向相反）。滚筒的运动轨迹使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。

五金抛光机的注意事项：

1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）大不超过滚筒容积的45%～55%

2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。