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五金件抛光工艺——打磨介绍

半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。【铁件抛光】、【铝件抛光】、【铝管抛光】、【铝板抛光】、【溜冰鞋配件抛光】、【铝合金抛光】、【锌合金抛光】、【铝表面抛光处理】、【铁片抛光加工】、【铁片平面抛光加工】、【铁片抛光打磨】为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

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五金抛光机的注意事项：

1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）大不超过滚筒容积的45%～55%

2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。

对于不锈钢工件表面抛光来说，首先要经过的工序选用的抛光材料是砂轮配合黄蜡(砂蜡），俗称粗抛。其目的是去毛刺；紧接着是第二道工序，其抛光材料选择的是麻轮配合紫蜡或紅蜡，俗称中抛。这道工序的目的是平整工件表面，除去上道工序遗留的痕迹，初现光泽表面；***后一道工序要选择的抛光材料就是布轮配合青蜡，此道工序为精抛。不锈钢拉丝板在加工过程中可以消除不锈钢板原有刮痕，且有很好的装饰效果。目的是抛出镜面效果。