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轴承安装后的检验

轴承安装之后，必须进行检验。

1、检验安装位置

轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

2、检验径向游隙

除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

3、检验轴承与轴肩的靠紧程度

一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，油缸耳环关节轴承，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。

浙江欧亿轴承主要生产有：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品

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防范措施及建议

1.加强定检系统检修标准化作业

外观检查轴承时，在对轴承进行听、摸、看检查的基础上，对有疑问的故障要抓住“捻、转、诊、鉴”这几个环节，认真分析判断，检查发现异音轴承时应即时退卸检修，绝i对不能存在侥幸心理和马虎思想，油缸轴承供应商，严格执行《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》及检修工艺，加强滚动轴承检修的清洗、检测、压装过程控制，从严掌握检修限度。

2.加强对高风险岗位、高风险设备的控制与管理

认真贯彻铁i道部运辆货车函〔2012〕92号关于印发《全i面提高铁路货车轮轴造修及运用质量措施》的通知和上级文件精神，结合安全风险管理，加强对高风险岗位、高风险设备的控制与管理，增强检修人员责任感和风险意识，提高检修人员的业务素质和安全风险管理识别和研判能力，实现在过程中控制安全风险，达到岗位作业标准化、管理规范化的目标。

3.消除踏面故障

当前运用货车车轮踏面擦伤等故障主要由车辆制动机性能不良、列车空重混编、不同制动机混编、司机的操纵、调车作业中的铁i鞋制动、施修不及时等原因形成。因此，应提高机车乘务员的素质、车辆统一采用120阀、改善调车作业中的制动方式。同时要注意加强车轮踏面技术状态的检查，对轮对擦伤过限车及时扣修，积极处理制动故障。在车辆装用过程中不许超载、偏载，严格执行有关货物装运规定。

4.改进工艺，油缸轴承，提高轴承制造和大修质量

提高轴承钢冶炼、锻造工艺，把好轴承制造源头关，为生产轴承提供合格钢材，杜绝夹杂钢材和碳化物不均匀钢材的使用，禁止锻造过程的过烧现象发生。各轴承造修单位要加强对新品密封装置的尺寸及外观检查。密封罩壁厚尺寸等必须符合图样要求，352226X2-2RZ型轴承外油封压入密封罩后全数检验密封罩牙口配合面变动量，单一径向平面内直径变动量不应超过0.15mm。保证轴承牙口的加工质量，各轴承新造单位必须保证轴承牙口部位的加工质量，保证轴承牙口部位符合图样要求。严格控制轴承密封装置组装质量，轴承造修单位要对轴承外圈牙口配合面尺寸与密封罩配合面逐个检测，选配组装。轴承使用单位认真***复验，严格控制产品源头质量，把好新造、大修轴承入段（厂）质量关。

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安装满装滚针轴承，通常是利用辅助套筒进行滚针轴承的。这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0.1―0.3mm。安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入***后一根滚针时应留有间隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，油缸关节轴承，然后用压力机或手锤敲打施加压力。滚针轴承也可以这样安装，即将辅助套筒外径涂一薄层润滑油，套入轴承外圈，使辅助套筒和轴承外圈构成一个环形孔，然后再于环形孔中装滚针。装完滚针之后，用工作轴将辅助套筒推出即可。对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚动表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上。贴放***后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜。不能把***后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转；少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄，不滚针轴承要用手锤敲打安装，应使用压力机压入。因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。

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