【红冲加温炉】飞腾智能为你介绍：热处理的发展史

公元前六世纪，钢铁器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微***中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和水的冷却能力。

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【加温炉厂家】飞腾智能为你介绍：冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,蕞佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0。一般退火的冷却速度***慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

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【加温炉厂家】飞腾智能为你介绍：钢的热处理应力工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。1957年，在前苏联的帮助下，鞍钢建成中国第—座斜底式无缝钢管加热炉。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部***后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下***终使工件表层受压而心部受拉。

这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。【红冲加温炉】飞腾智能为你介绍：在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,***后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。***应力变化的***终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。