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接下来为你介绍挤塑机：

1、 双螺杆挤出机运转过程中润滑油压偏低

造成润滑油压偏低的原因主要是润滑油系统调压阀压力设定值过低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。问题发生后只要认真检查并调整润滑油系统压力调节阀；检查油泵、吸油管。

2、 双螺杆挤出机挤出过程机头压力不稳

造成此问题的主要原因包括主电机转速不均匀或喂料电机转速不均匀致使喂料量有波动。其解决方法是检查喂料系统电机及控制系统，其次检查主电机控制系统及轴承。

3、 主电机轴承温升过高

轴承润滑不良和轴承磨损严重都是造成主电机轴承温升过高的原因，开机前检查并加润滑油剂、检查电机轴承，必要的时候更换电机轴承。

4、 双螺杆挤出机发出异常声响

主电机轴承损坏、或主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏，都可能导致双螺杆挤出机发出异常声响，其解决的方法是更换主电机轴承或者更换整流电路损坏的可控硅元件。

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接下来为你介绍挤出机：

PVC软管挤出成型的一些技术资料

1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。

(1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。

改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产 生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使管壁增厚。

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永康市德明塑料机械有限公司，为你介绍挤出机的相关知识：

严格按操作规程要求操作塑机，不得在非操作工位进行***操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率***机器的安全防护措施。

塑料挤出机使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

物料经过密炼机的混炼后，塑化变成团状。由于以上物料含有弹性体，塑化后粘性较大，每一趟料都会或多或少有一小部分粘在密炼室里，这样的残留料将会过热分解，甚至造成整趟料变废;另外，经过密炼塑料挤出机塑化后的物料由于是大块料及具有弹性故要顺利进入到下一台机挤出比较困难，造成操作不易。

挤出机要正向运转，避免倒转。切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象。挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

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永康市德明塑料机械有限公司***生产塑料成型机械设备，接下来为你介绍挤出机的相关小知识之塑料挤出机如何工作：

一种塑料挤出系统转换粒状塑料树脂为具有恒定横截面的***终产物。一种塑料挤出机由四部分组成：一个重力进料料斗内，一个驱动螺杆，模制和冷却浴。　　

塑料开始挤压过程，作为造粒颗粒。将粒料加入到重力供给料斗处的挤出机的前部。多于一种类型的塑料可以被添加到料斗或其他产品，塑性树脂粒料离开料斗的底部，并进入驱动螺杆。螺杆缓慢移动的塑料颗粒朝向模具中，加热该丸粒到其熔点和混合的塑料和任何添加剂，以建立一个均匀的混合物。

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